« مهدی رئوفی» روز یکشنبه در گفت و گو با ایرنا افزود: یکی از راهکارهای مناسب برای افزایش عمر شیرآلات نفتی ایجاد این پوشش ها بر سطوح داخلی (لایه نشانی)شیرآلات پالایشگاهی است.
وی تصریح کرد: استفاده از این فناوری علاوه بر این که به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند، بهره وری را بالا برده وتاثیری مثبتی در افزایش عملکرد بنگاه های تولیدی و در نتیجه کمک به بهبود توسعه صنعتی کشور دارد.
وی اظهار داشت: چند نمونه از این نوع ایجاد پوشش در پالایشگاه اراک و نیروگاه حرارتی شازند به کار گرفته شده است که 2 سال و نیم عمر مفید داشته درحالی که قطعات بدون پوشش و یا برخی از شیرآلاتی که از خارج وارد کشور می شود سه ماه عمر کاری مفید دارند.
رئیس دانشگاه جامع علمی و کاربردی استان مرکزی گفت: این نوع ایجاد پوشش در قالب های اکسترود آلومینیوم کاربرد دارد و در تجهیزات صنعت نفت کاربری و اهمیت ان ها زیاد است.
رئوفی افزود: این فناوری علاوه بر افزایش کیفیت قطعات، مشکلات محیط زیستی فناوری های مرسوم فعلی نیتروژن دهی (روش مایع و گازی) را ندارد.
وی اظهار داشت: با توجه به لزوم و هدفگذاری توسعه صادرات غیرنفتی در کشور، استفاده از این روش برای تولید محصولات با کیفیت بالا و توسعه صادرات قطعات صنعتی ضروری و موثر است.
مدیرعامل شرکت دانش بنیان روئین حرارت رئوف استان مرکزی گفت: این نوع پوشش در نمونه های تولیدی صنعت پروفایل آلومینیوم با بهره گیری از قالب های اکستروژن است.
رئوفی توضیح داد: در روش نیتروژن دهی گازی به ازای تولید هر 2 تن آلومینیوم اکسترود شده باید قالب دوباره سخت کاری سطحی شود در حالی که در روش پلاسمایی به ازای هرچهار تن آلومینیوم اکسترود شده نیاز به سخت کاری مجدد قالب است.
وی اظهار داشت: عمر قالب حداکثر برای تولید پروفایل در روش نیتروژن دهی گاری 12 الی 15 تن تولید است درحالی که در حالت نیتروژن دهی پلاسمایی عمر قالب تا 35 تن تولید قابل افزایش است.
مبدع و طراح این نوع ایجاد پوشش گفت: شیرآلات (ولوها Valve) پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند به این روش پوشش دهی شده اند که عمر کاری آن ها افزایش یافته و در ارزیابی ها در بازه زمانی 2 و نیم سال کارکرد هنوز باکیفیت هستند.
رئوفی افزود: همچنین این پوشش ها بر روی ولو مینیمم فلوی پمپ های اصلی آب تغذیه نیروگاه حرارتی شازند اعمال شد که باعث افزایش سطح آب بندی و جلوگیری از خوردگی و نشتی این تجهیزات در مدت طولانی تر شد.
وی تصریح کرد: این تجهیزات در بازه زمانی 20 روز 30 تن نشتی داشت که با اعمال پوشش نفوذی و افزایش سختی سطحی نشتی به صفر رسیده است.
مدیرعامل شرکت دانش بنیان روئین حرارت رئوف استان مرکزی گفت: افزایش مقاومت فرسایشی از مزایای این پوشش است که منجر به جلوگیری از هدر رفت مقدار قابل توجه انرژی، خارج کردن اضطراری تجهیزات و تعمیرات و هزینه ها است.
رئوفی، از جمله کاربردهای این ایجاد پوشش را سخت کاری در لقمه قالب پلاستیک، اجزای دستگاه سند بلاست، شفت دنده پمپ ها، قالب فورج گرد، ماردون ها،غلتک دستگاه نورد طلا، قالب های پلاستیک و ماندرل آن ها، قالب ریخته گری دایکست آلومینیوم، گیربکس ها، سنبه های قالب دایکاست، انواع چرخ دنده ها، قالب شکل دهی گرم، غلتک فورج، وسایل حفاری و ابزار و یراق آلات، ساچمه های بلبرینگ و قطعات خاص عنوان کرد.
71 شرکت دانش‌بنیان در استان مرکزی ثبت شده است.
6991/6013/
انتهای پیام وی تصریح کرد: استفاده از این فناوری علاوه بر این که به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند، بهره وری را بالا برده وتاثیری مثبتی در افزایش عملکرد بنگاه های تولیدی و در نتیجه کمک به بهبود توسعه صنعتی کشور دارد.
وی اظهار داشت: چند نمونه از این نوع ایجاد پوشش در پالایشگاه اراک و نیروگاه حرارتی شازند به کار گرفته شده است که 2 سال و نیم عمر مفید داشته درحالی که قطعات بدون پوشش و یا برخی از شیرآلاتی که از خارج وارد کشور می شود سه ماه عمر کاری مفید دارند.
رئیس دانشگاه جامع علمی و کاربردی استان مرکزی گفت: این نوع ایجاد پوشش در قالب های اکسترود آلومینیوم کاربرد دارد و در تجهیزات صنعت نفت کاربری و اهمیت ان ها زیاد است.
رئوفی افزود: این فناوری علاوه بر افزایش کیفیت قطعات، مشکلات محیط زیستی فناوری های مرسوم فعلی نیتروژن دهی (روش مایع و گازی) را ندارد.
وی اظهار داشت: با توجه به لزوم و هدفگذاری توسعه صادرات غیرنفتی در کشور، استفاده از این روش برای تولید محصولات با کیفیت بالا و توسعه صادرات قطعات صنعتی ضروری و موثر است.
مدیرعامل شرکت دانش بنیان روئین حرارت رئوف استان مرکزی گفت: این نوع پوشش در نمونه های تولیدی صنعت پروفایل آلومینیوم با بهره گیری از قالب های اکستروژن است.
رئوفی توضیح داد: در روش نیتروژن دهی گازی به ازای تولید هر 2 تن آلومینیوم اکسترود شده باید قالب دوباره سخت کاری سطحی شود در حالی که در روش پلاسمایی به ازای هرچهار تن آلومینیوم اکسترود شده نیاز به سخت کاری مجدد قالب است.
وی اظهار داشت: عمر قالب حداکثر برای تولید پروفایل در روش نیتروژن دهی گاری 12 الی 15 تن تولید است درحالی که در حالت نیتروژن دهی پلاسمایی عمر قالب تا 35 تن تولید قابل افزایش است.
مبدع و طراح این نوع ایجاد پوشش گفت: شیرآلات (ولوها Valve) پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند به این روش پوشش دهی شده اند که عمر کاری آن ها افزایش یافته و در ارزیابی ها در بازه زمانی 2 و نیم سال کارکرد هنوز باکیفیت هستند.
رئوفی افزود: همچنین این پوشش ها بر روی ولو مینیمم فلوی پمپ های اصلی آب تغذیه نیروگاه حرارتی شازند اعمال شد که باعث افزایش سطح آب بندی و جلوگیری از خوردگی و نشتی این تجهیزات در مدت طولانی تر شد.
وی تصریح کرد: این تجهیزات در بازه زمانی 20 روز 30 تن نشتی داشت که با اعمال پوشش نفوذی و افزایش سختی سطحی نشتی به صفر رسیده است.
مدیرعامل شرکت دانش بنیان روئین حرارت رئوف استان مرکزی گفت: افزایش مقاومت فرسایشی از مزایای این پوشش است که منجر به جلوگیری از هدر رفت مقدار قابل توجه انرژی، خارج کردن اضطراری تجهیزات و تعمیرات و هزینه ها است.
رئوفی، از جمله کاربردهای این ایجاد پوشش را سخت کاری در لقمه قالب پلاستیک، اجزای دستگاه سند بلاست، شفت دنده پمپ ها، قالب فورج گرد، ماردون ها،غلتک دستگاه نورد طلا، قالب های پلاستیک و ماندرل آن ها، قالب ریخته گری دایکست آلومینیوم، گیربکس ها، سنبه های قالب دایکاست، انواع چرخ دنده ها، قالب شکل دهی گرم، غلتک فورج، وسایل حفاری و ابزار و یراق آلات، ساچمه های بلبرینگ و قطعات خاص عنوان کرد.
71 شرکت دانش‌بنیان در استان مرکزی ثبت شده است.
6991/6013/
کپی شد
